随着生活水平的提高，对墙面装修品质和居家舒适度的需求不断提升，石膏基腻子颜色偏黄的问题被逐渐放大，因其颜色偏黄，导致墙面上漆后白度始终不尽人意。

以灰钙粉为无机胶凝材料的腻子，因其白度高，腻子可产生镜面效果，满足了人们对墙面装饰更美观的需求。但由于四川灰钙基腻子刚性强，柔韧性低，导致抗自裂性差，一般批刮在石膏基的表层提高美观效果，也因其材料细腻，所以被广泛用于面层腻子材料。

灰钙基腻子保水性差，多次受压容易起皮。耐水性差，遇水容易溃散，起泡，长期遇上水，遇潮湿容易松脱，粉化，使墙面发霉。

灰钙基腻子适用于干地或干燥环境，遇上阴雨潮湿天气不好打磨作业。

灰钙基腻子具有强碱性，皮肤接触容易引起皮肤红斑点，过敏发痒，打磨粉会损伤眼睛。

灰钙基腻子粘结能力强，腻子强度瞬间提高，但粘结力强度会随着时间推移下降，强度也降低。

怎样防范低温时灰钙基腻子粉打磨破皮脱层的问题？

1、重钙细度要合理。适宜的细度，能保证打磨时砂纸痕迹的细腻.

2、要降低腻子表面硬度。在冬季时用夏季的配方，腻子表面在潮湿条件下接触空气中二氧化碳的时间长，成膜硬度大大高于夏季表现的硬度；而腻子涂层内部，因为气温低，干燥太慢，硬度往往又不及同样的配方在夏天胶凝产生的硬度，外太硬、内太软，就出现了打磨脱层的现象。要解决这个问题，就必须降低腻子的表面硬度，怎样解决呢？要从减少灰钙粉在潮湿条件下在空气中硬化成膜的时间下手。

第一：让底层干透再批下一层，不给面层腻子在潮湿条件下过多与二氧化碳反应的机会。

第二：调整配方，防止腻子表面生成“水光”（即过度成膜硬化），生成“水光”后，腻子表面硬度过高的同时又阻碍了空气中的二氧化碳向内部渗透，导致内部强度太低，经不起打磨。

3、要提高腻子内聚强度、内部耐磨性。

第一：通过优化配方来防止腻子表面生成“水光”，以利于空气中的二氧化碳向腻子层内部渗透，提高腻子层内部的胶凝强度、提高内部耐磨性。

第二：在配方里加入其它有机高分子化合物来增强内部粘结强度和耐磨性。

灰钙基腻子再48小时内打磨

四川灰钙基的耐水腻子通常较硬，主要原因如下：

1.干燥硬化：灰钙粉在刮涂中大量水分向外蒸发，使浆体中形成大量彼此相通的孔隙网，孔隙内的自由水由于表面张力，产生毛细管压力，使灰钙粉粒子更加紧密，因而获得强度，浆体进一步干燥时，这种作用也随之加强。

2.结晶硬化：浆体中高度分散的胶体粒子被扩散水层隔开，当水分逐渐减少，扩散水层也相应减薄，因而胶体粒子在分子力的作用下相互粘结，形成凝聚结构的空间网，从而获得强度。

3.碳化：浆体从空气中吸收CO₂气体，形成实际上不溶解于水的碳酸钙，这个过程称之为浆体的碳酸化（简称碳化）。其反应式如下：Ca(OH)₂+CO₂+nH₂O=CaCO₃↓+(n+1)H₂O

灰钙基的耐水腻子粉中，作为石灰精加工产品——灰钙粉（主要成分是Ca(OH)₂、CaO和少量CaCO₃的混合物）中的Ca(OH)₂与空气中的CO₂发生反应后，产生结晶碳酸钙。碳酸钙晶体形成的过程中构成紧密交织的结晶网，从而使浆体强度提高，另外，由于碳酸钙的固相体积比氢氧化钙的固相体积稍有增大，故使硬化的浆体更趋坚固。

由此可见，灰钙粉之所以能够起到耐水作用，其中主要的贡献还是来源于空气中的CO₂使得氢氧化钙碳化产生结晶碳酸钙。因此，我们在刮涂耐水腻子粉为代表的灰钙基耐水腻子时，应把控好打磨的时间，建议在腻子粉上墙后24-48小时内打磨为佳，莫等到空气中的CO₂与腻子粉中的氢氧化钙完全碳化后，那就难办了。

批刮腻子一天后，手触摸腻子层已经干燥，可涂刷涂料后出现类似于霉斑的黑点，为什么？

首先确定黑点斑迹不是腻子自身携带的。

（1）如果批刮的是耐水腻子，因为耐水腻子里含有一定量的保水剂，批刮完一天后，尽管用手触摸表面已近干了，但实际深层并没有完全干燥，腻子层中仍含有大量水份，这个时候进行涂料施工。就会使腻子中过多的水汽无处释放，就会产生黑点斑迹。这种现象一般通风放置一段时间，黑点斑迹就会慢慢消失。

（2）如果批刮的是普通腻子，可能是因为墙体含水较大，施工时又没有做封底处理造成的。通风放置一段时间，黑点斑迹应该慢慢消失，也没有出现涂料层起皮、空鼓、开裂等现象就暂不用处理。若某些部位已经出现涂料层起皮、空鼓、开裂等现象就必须铲除重做。