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灰钙粉的主要原材料是以CaCO3为主要成分的天然的石灰石，经高温煅烧后成为CaO(半成品)，再经精选碳化，消化，然后再通过高速风选锤式粉碎机粉碎而成的，细度在300目左右的高纯度Ca(OH)2，表观洁白细腻。
灰钙粉在涂料中能够为涂料组分提供一定的黏结性，并赋予涂料显著的耐水性。以灰钙粉为主要活性填料生产的各种建筑涂料具有成本低、耐水性好等特点。在建筑绝热涂料中，灰钙粉除了具有这些作用外，还因其在成膜后所形成的涂膜密度很低，而使涂膜具有一定的绝热能力。
灰钙粉的主要成分是氢氧化钙和氧化钙的混合物。氢氧化钙含量越高，灰钙粉的质量越好，如含量高达97%。这种灰钙粉用于配制建筑涂料，其涂料贮存稳定，耐洗刷性和耐水性明显提高。
石灰具有气硬性，是因为其中的氧化钙转变为氢氧化钙，而氢氧化钙吸收空气中的二氧化碳形成碳酸钙结晶体而产生强度的结果。
但是，从生石灰(CaO)转变成熟石灰[Ca(OH)2]需要很长的时间，并受到许多物理条件，例如温度、水-石灰比和有无电解质的存在等的制约。由于氧化钙在水中的溶解度随着温度的升高而降低，因而氧化钙转变成氢氧化钙的速度也遵循这一规律。如果水中含有电解质，例如NaCl、HCl、CaCl2、HNO3等，则可因提高氧化钙的溶解度而加快其向氢氧化钙的转变速度。
有些灰钙粉在生产时考虑到这些因素，在生产时选用适当的电解质溶液，或不同的电解质混合溶液，喷洒在块石灰上并堆积存放，使之充分消化而转变成微细的氢氧化钙粉末。这种粉末中的粒子由于非常细微，因而既有助于降低灰钙粉生产过程中的粉磨能耗，得到的灰钙粉又以Ca(OH)2为主要成分而能够满足配制涂料的要求。
Ca(OH)2在水中或胶液中没有进一步的化学反应，因而涂料贮存稳定。而氢氧化钙在涂料施工成膜后又和空气中的CO2反应生成碳酸钙填充于涂料膜中并具有一定的黏结性，使涂膜的耐水性和耐洗刷性能提高。
反之，若灰钙粉含CaO较多，而CaO的颗粒形态又比较粗大，在这种情况下配制涂料的程序，如果又不适当时，就有可能使涂料贮存不稳定(即增稠)。这是因为，颗粒粗大的CaO[相比较于Ca(OH)2而言]在涂料生产过程中不能够在短时间内全部转化成Ca(OH)2，特别是灰钙粉在与水接触时没有得到充分搅拌时，部分CaO吸水转变成Ca(OH)2所放出的热使颗粒表层形成不易透水的密实层，使水分向颗粒内部渗入的速度缓慢，阻碍CaO吸水反应生成Ca(OH)2。
但是，这些未转化的CaO在涂料生产成为成品后还会随着时间的延续不断地吸水转变成Ca(OH)2。正是这种转变造成涂料的增稠现象。
氧化钙转变成氢氧化钙的前后各物质的摩尔比为1:1:1。即
CaO+H2O → Ca(OH)2
上式中各物质的相对分子质量分别为56(CaO)、18(H2O)、74(Ca(OH)2)；则CaO转变成Ca(OH)2要消耗其自身质量约32%的水。这就使得
涂料配方中的水显著减少，
涂料黏度增加。
更为重要的是，CaO转变为Ca(OH)2后其体积也显著增加。因为
CaO相对密度为3.4，则1 mol CaO的体积为56/3.4=16.5(cm3)；
Ca(OH)2的相对密度为2.2，因而1 mol Ca(OH)2所占的体积为74/2.2=33.6(cm3)。
可见，CaO转变为Ca(OH)2后体积增加近1倍。
这种配方水的大量减少和体积的成倍增加，使得涂料黏度提高甚至变得非常稠厚而失去流动性。因而，对于CaO较多的灰钙粉，防止涂料在贮存过程中增稠的措施是：
①涂料中灰钙粉的用量要适当；
②使用适当的助剂并配合适当的工艺条件对灰钙粉进行预处理。例如，将灰钙粉投入一定量的电解质水溶液中，搅拌30min，使CaO以很快的速度充分转变成Ca(OH)2。
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